BY60100液壓刨床用于刨削各種平面和成型面，適于單件和批量生產(chǎn)。液壓牛頭刨的主切削運動和進給運動均為液壓傳動，可無級調(diào)速，具有液壓過載保險裝置，傳動平穩(wěn)，超程量小，啟動和停止靈活可靠，機床剛性好，切削力大，換向精度高，油溫低，熱變形小，精度穩(wěn)定，能適應強力切削和連續(xù)工作。

機床工作臺能實現(xiàn)快速垂直和水平移動，刀架具有自動抬刀機構，機床手柄集中，操作方便。

BY60100液壓牛頭刨床主要參數(shù)：

型號	BY60100液壓刨床
刨削長度(mmin)	1000
滑枕工作行程速度（無級）(mm/min)	3-44
滑枕底面到工作臺面距離(mm)	80-400
切削力(N)	28000
刀架行程(mm)	160
刨刀柄尺寸（寬×厚）(mm)	30×45
工作臺上工作面尺寸（長×寬）(mm)	1000×500
工作臺中央T型槽尺寸(mm)	22
工作臺水平行程(mm)	800
滑枕每次往復行程工作臺水平進給范圍（無級） (mm)	0.25-5
主電動機(kw)	7.5
工作臺快速移動電動機(kw)	0.75
外形尺寸（長×寬×高）(mm)	3615×1574×1760
凈重/毛重(kg)	4500/4750

刨床組成：

原動部分：電動機

傳動部分：帶輪機構，齒輪機構，曲軸連桿機構，棘輪機構，螺旋機構。

執(zhí)行部分：滑枕部分，工作臺

控制部分：離合手柄，變速控制手柄。

BC60100牛頭刨工作中的危險：

①工作臺橫向或垂向移動時，可能產(chǎn)生工作臺碰撞而造成危險。

②滑枕運動時，可能產(chǎn)生滑枕沖擊傷人及因刀架傾斜可能造成部件損壞的危險。

③皮帶和皮帶輪運動時，可能造成卷人的危險。

④工作臺橫向或垂向快速移動時，可能造成手柄脫落、碰撞的危險。

⑤刀具在運動中可能出現(xiàn)松脫的危險。

⑥超負荷可能造成機床損壞的危險。

⑦由于潤滑不當而造成運動副的損傷。

⑧由于切屑的飛濺而對操作者造成灼傷的危險。

BC60100牛頭刨動力系統(tǒng)的危險

1、觸電的危險

①電氣設備絕緣不良可能導致觸電。

②帶電體的屏護不當可能導致觸電。

③電氣設備接地不良可能導致觸電。

④電氣設備因保護不當引起的危險。

⑤電氣設備中的電流超過額定值可能導致電氣設備損壞。

⑥電動機過載可能導致其損壞。

⑦電源中斷或電壓降落引起電氣設備誤動作。

2、緊急狀態(tài)引起的危險。

①按鈕、信號燈、開關安裝不符合設計規(guī)定可能導致操作混亂。

②單方向工作的電動機，反向旋轉產(chǎn)生的危險。

③刨床液壓系統(tǒng)壓力變化而造成超壓或液壓控制部件誤動作引起的危險。

④由于噪聲不符合規(guī)定而對人造成耳鳴、精神緊張的危險。

3、材料產(chǎn)生的危險

①刨床主要零部件材料選用不當或使用不符合設計要求可能產(chǎn)生的危險。

②刨床設計時忽視人類工效學原則而產(chǎn)生的危險。

③刨床手輪、手柄操縱力過大，增加操作者勞動強度。

⑤因刨床照明不符合規(guī)定而產(chǎn)生頻閃效應、干擾性的眩目現(xiàn)象和陰影區(qū)，

⑥可能使操作者誤操作而造成的危險。

4、變?nèi)雷o措施不當產(chǎn)生的危險

①防護罩與運動部件之間距離不夠，或防護罩材料不符合要求而產(chǎn)生變形，

②造成防護罩與運動部件相碰撞，使防護罩損壞而傷及人員的危險。

③防護罩固定不牢而松脫，可能造成運動部件傷人的危險。

④未提供必要的使用信息可能造成的危險。

⑤包裝儲運不當可能造成的危險。

5、BY60100牛頭刨床安全要求和措施

①對安全要求和措施的一般要求

②應通過設計盡可能排除或減小所有潛在的危險因素。

③對不能排除的危險，應采取必要的防護措施或設置安全防護裝置。

④對于某些不便防護的危險，應在刨床使用說明書中說明，必要時還應在危險部位設置警告標志。

牛頭刨床的三種常見故障導致原因和解答方法

牛頭刨床由床身、滑枕、工作臺、搖桿機構以及電氣裝置等主要部件組成，由三相異步電動機驅動。使用時會遇到一些故障，分析如下：　
一、工件表面有明顯的斜坡或表面粗糙度大不到要求
導致的原因：
1.滑枕移動方向與搖桿擺動方向不平行
2.滑枕與壓板的間隙過大
3.刀架鑲條松動
4.工作臺橫梁上的絲杠、螺母間隙大
排除方法：
1.修理搖桿與滑枕的運動精度
2.修刮滑枕導軌與壓板，調(diào)整間隙
3.調(diào)整鑲條與活動刀架導航的間隙
4.更換螺母或修理絲杠，重配螺母。
二、牛頭刨床的工作臺橫向移動的進給量不均勻
導致原因
1.連桿軸與孔的間隙大
2.棘輪或棘爪磨損
排除方法：
1.修孔配軸
2.修換棘輪、棘爪
三、牛頭刨床在滑枕移動時有爬行的現(xiàn)象 導致原因
1.滑枕移動面接觸不良
2.壓板間隙小
3.絲杠三個支撐點不在一條直線上
4.潤滑不良
排除方法：
1.修刮導航
2.修刮導軌或調(diào)整壓板間隙
3.檢查絲杠三支點的直線度
4.檢查潤滑油路