現在的牛頭刨床生產廠家生產的BC6066 牛頭刨床有一些突出的性能和特點：

●優化的原理設計，刨床外形美觀,操作方便。

● 垂直、水平導軌面采用矩形導軌，穩定性更好。

● 采用先進的超間頻淬火工藝，使牛頭刨的壽命更長。

● 適用于刨削各種中小零件的平面，T型槽和成形面,可用于單件或成批生產。

BC6066機械 牛頭刨床主要參數：

型號		BC6066 牛頭刨床
刨削長度(mm)		660
滑枕底面到工作臺面的距離(mm)		385
工作臺橫向移動距離(mm)		630
工作臺垂直移動距離(mm)		360
工作臺上工作面尺寸（長×寬）(mm)		630×400
刀架行程(mm)		120
滑枕每分鐘往復次數		14、20、28、40、56、80
刀架回轉角度(°)		±60°
刨刀柄尺寸（寬×厚）(mm)		20×30
工作臺機動進給量范圍	水平進給（12級）(mm)	0.2~2.5
	垂直進給（12級）(mm)	0.08~1.00
工作臺中央T型槽尺寸(mm)		18
主電機功率(kw)		3
外形尺寸（長×寬×高）(mm)		2342×1225×1480
凈重/毛重(kg)		1750/1870

 BC6066 刨床設備維修規范：

1、維修人員必須受過訓練經考核臺格的人員。

2、電器設備的維修必頦由電工或專業技術人員進行。

3機器維護、維修必須停機、切斷電源情況下進行。

4拆卸較重零部件時．應采用安全可靠的吊具和吊裝方法。

5、因機器維護、維修需放掉潤滑油，必須用容器收集好。

6、更換零部件時，需確認零部件型號、規格、尺寸，必須與原設備零部件一致。

7、臨時因修理、調整而拆下的安全裝置，安全護罩，待作業完成后務必按原來狀態安裝好。

8、維護、檢查、修理的作業完成后，所有潤滑點必須家住干凈的潤滑油，并且加到規定的加油量。

9 、維護、檢查、修理的作業完成后，請檢查接通電源之后是否確實沒有危險。

10、維護、檢查、修理的作業完成后，擦洗刨床的油污，臟物，整理工具，清掃周圍的環境。

BC6066機械牛頭刨床故障檢查表：

牛頭刨床生產廠家把刨床的保養分為一級保養二級保養，現在針對BC6066機械牛頭刨床介紹一下刨床的保養細則。

BC6066機械牛頭刨床一級保養：

刨床運行600小時時進行一次保養，以操作工作為主，維修工人配合進行。首先切斷電源，然后進行維修工作。

一、外保養

1、擦洗機床外表面，要求無黃袍，無油污。

2、配齊螺釘、螺母、手柄、手球，標牌。

3、 清洗附件

二、傳動保養

1、清洗滑枕、絲桿、傘齒輪

2、檢查齒輪、撥叉滑塊、定位螺釘。

3、清掃機床內腔。

4、檢查、調整傳動皮帶松緊。

三、刀架保養：清洗刀架，絲杠，剎鐵與導軌間隙

四、橫梁保養：清洗工作臺、橫梁導軌及絲桿螺母、傘齒輪。

五、工作臺保養：修光工作臺毛刺。

六、液壓潤滑保養

1、清洗、配齊油杯、油氈、油線。濾油器，加注潤滑油，無泄漏。

2、系統完整，油路暢通。

3、檢查壓力表，調整油壓(液壓牛頭刨)

七、電器保養

1、擦拭電動機，電器箱。

2、 檢查、緊固接零裝置。

BC6063牛頭刨床二級保養:

刨床運行5000小時進行二級保養，以操作工作為主，維修工人配合進行。除執行一級保養內容及要求外，要做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。首先切斷電源，然后進行保養工作。

一、傳動保養

1、檢查導軌、壓板、修光毛刺。

2、檢查齒輪、絲桿、棘輪、軸、軸承、內腔大齒輪的磨損情況，調整搖桿滑塊間隙。

3、修復或更換嚴重磨損零件。

二、刀架保養：檢查調整傘齒輪、絲桿與螺母。剎鐵與導軌間隙。

三、橫梁保養：修復或更換嚴重磨損零件。

四、工作臺保養：修光工作臺毛刺。

五、液壓潤滑保養：

1、清洗油泵、油池。

2、更換油封。

3、修復或更換損壞零件。

六、電器保養

1、清洗電動機，更換潤滑脂。

2、修復或更換損壞的元件。

3、電器符合設備完好標準

七、精度保養

1、校正機床水平，檢查，調整、修復精度。

2、精度符合設備完好標準要求。

在牛頭刨床批量刨削過程中，當刀具磨損達到一定程度時，就會出現崩刃、卷刃（塑變）或破損等現象，即刀具喪失了其加工功能，可以明顯地發現刨削力加大，刨削溫度上升，切屑顏色改變，甚至產生振動。刀具的磨損和耐用度關系到刨削加工的效率、質量和成本，刀具雖然堅硬，可隨著使用時間的推遲，刀具也會有一定的磨損，無法保證零件的加工質量，我們針對這一問題，簡單的介紹一下什么原因造成牛頭刨床刀具磨損的呢？
1、氧化磨損

刨削溫度超過700度后，空氣中的氧會與硬質合金中的化學元素發生化學反應，在牛頭刨床刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。當這些氧化物被機械作用擦去后，在刀具表面留下凹坑。通常硬質合金刀具在較高的刨削速度、較大的刨削深度及進給量刨削鋼材時，副后面容易發生氣化磨損。
2、相變磨損

由于刨削溫度的升高，牛頭刨床刀具材料的金相組織轉變，致使硬度和耐麻性下降造成的刀具磨損。高速鋼刀具的相變溫度為550℃~600℃，因此，相變磨損是造成高速鋼刀具急劇磨損的主要原因。
3、黏結磨損
黏結磨損也稱為冷焊磨損。牛頭刨床刨削時，切屑與前刀面，工件與后刀面在較大的壓力下和適當的刨削溫度作用下，會產生分子材料之前的吸附作用，使刀具表面局部強度較低的微粒被切屑或工作帶走所造成的刀具磨損。黏結磨損程度主要取決于刀具材料和工件材料的相互黏結性、刨削溫度和刨削力。如YT類硬質合金刀片刨削鋼料的黏結溫度高，因此不易發生黏結磨損，而高速鋼則容易發生黏結磨損。但通過控制刀制刨削溫度、改善刀具表面粗糙度和潤滑條件則可減輕黏結磨損。
4、硬質點磨損
牛頭刨床工件材料中存在的由碳化物、氮化物、氧化物等所產生的硬質點以及積屑瘤的碎片等都具有很高的硬度，刨削過程中這些硬質點將在刀具表面上劃出溝痕，而導致刀具磨損。以不同的刨削速度進行刨削的刀具，都會出現不同程度的硬質點磨損，但對低速刀具如拉刀、絲推板牙來說，這是刀具磨損的主要原因。
5、冷焊磨損

（1）牛頭刨床刨削時，切屑、工件與前、后刀面之間，存在很大的壓力和強烈的摩擦，因而它們之間會發生冷焊。由于摩擦面之間有相對的運動，冷焊結將產生破裂被一方帶走，從而造成冷焊磨損。
（2）一般來說，工件材料或切屑的硬度較刀具材料的硬度低，冷焊結的破裂往往發生在工件或切屑這方。但由于交變能力、接觸疲勞、熱應力以及刀具表層結構缺陷等原因，冷焊結的破裂也可能發生在刀具這一方，刀具材料的顆粒被切屑或工件帶走，從而造成牛頭刨床刀具磨損。
（3）冷焊磨損一般在中等偏低的刨削速度下比較嚴重。研究表明：脆性金屬比塑性金屬的抗冷焊能力強；相同的金屬或晶格類型、晶格間距、電子密度、電化學性質相近的金屬冷焊傾向小；金屬化合物比單相固熔體冷焊傾向小；化學元素周期表中B族元素比鐵的冷焊傾向小。
（4）在牛頭刨床高速鋼刀具的正常工作速度和硬質合金刀具偏低的工作速度下，正能滿足產生冷焊的條件，故此時冷焊磨損所占的比重較大。提高刨削速度后，硬質合金刀具冷焊磨損減輕。

每一臺使用一段時間后都要做定期檢查，刨床檢查的主要部位有滑枕、搖桿、工作臺、刀架、針對液壓牛頭刨床還要檢查它的液壓潤滑系統等。

一下是刨床定期檢查項目表，以作參考：