使用牛頭刨床怎樣裝夾工件和刨削平面？

1、 牛頭刨床裝夾工件：在刨床上加工工件時，應根據被加工工件的形狀和大小來選用裝夾方法。這樣有利于保證工件的加工精度。在刨床上裝夾工件的方法一般有機床用平口鉗（簡稱平口鉗）裝夾工件和在工作臺上裝夾工件兩種：用平口鉗裝夾工件時需要校正平口鉗的鉗口與行程方向平行或垂直。有時還要檢查平口鉗本身的精度，才能保證工件的加工精度。在工作臺上裝夾工件以前，須清除其上的所有雜質。工件應沿機床工作臺縱向裝夾，并盡可能使它位于工作臺中央。這樣既能提高工作效率，又能保證工件的加工精度。

2、刨刀的選擇和安裝：刨刀的選擇，一般根據工件材料和加工要求來確定。例如，加工鑄鐵工件時緊方法，通常采用鎢鈷類硬質合金刀頭；加工鋼制工件時，一般采用高速鋼彎頭刀。 刨刀安裝在刀座內時，應注意以下事項：    

（1）刨平面時刀架和刀座都應在中間垂直的位置上。    

（2）刨刀在刀架上不能伸出太長，以免加工時發生振動或折斷。直頭刨刀伸出的長度（超出刀座下端的長度），一般不宜超過刀桿厚度的1.5~2倍。彎頭刨刀一般稍長于彎頭部分。      

（3）裝刀和卸刀時，用一只手扶住刨刀，另一只手從上向下或傾斜向下扳動刀夾螺栓，夾緊或松開刨刀。  

3、調整刨床和選擇切削用量：當工件和刨刀安裝正確后，就要調整刨床工作臺的高低位置、滑枕行程長度和前后位置。滑枕的行程位置、行程長度在調整中不能超過極限位置，工作臺的橫向移動也不能超過極限位置，以防滑枕和工作臺在導軌上脫落

選擇背吃刀量，應根據工件加工面的加工余量大小，盡可能在兩次或三次走刀中達到圖樣要求的尺寸。如分兩次走刀時，第一次粗刨后約留0.5mm的精加工余量，第二次精刨到所需尺寸。如果加工面的質量要求較高，刨后還需磨削或刮削等。進給量和切削速度的選取應根據加工的性質來決定：粗加工時，可采用試刨的方法，把進給量和切削速度逐漸加大，使機床功率發揮大的效率；精加工時，應根據加工面的質量要求和選用的刀具幾何形狀等條件來選取。如加工面質量要求較高，或選用的刀尖圓弧半徑較小，進給量可取小些。