牛頭刨床的磨損?

 牛頭刨床的磨損 

在牛頭刨床批量刨削過程中，當刀具磨損達到一定程度時，就會出現崩刃、卷刃（塑變）或破損等現象，即刀具喪失了其加工功能，可以明顯地發現刨削力加大，刨削溫度上升，切屑顏色改變，甚至產生振動。刀具的磨損和耐用度關系到刨削加工的效率、質量和成本，刀具雖然堅硬，可隨著使用時間的推遲，刀具也會有一定的磨損，無法保證零件的加工質量，我們針對這一問題，簡單的介紹一下什么原因造成牛頭刨床刀具磨損的呢？

1、氧化磨損

刨削溫度超過700度后，空氣中的氧會與硬質合金中的化學元素發生化學反應，在牛頭刨床刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。當這些氧化物被機械作用擦去后，在刀具表面留下凹坑。通常硬質合金刀具在較高的刨削速度、較大的刨削深度及進給量刨削鋼材時，副后面容易發生氣化磨損。

2、相變磨損

由于刨削溫度的升高，牛頭刨床刀具材料的金相組織轉變，致使硬度和耐麻性下降造成的刀具磨損。高速鋼刀具的相變溫度為550℃~600℃，因此，相變磨損是造成高速鋼刀具急劇磨損的主要原因。

3、黏結磨損

黏結磨損也稱為冷焊磨損。牛頭刨床刨削時，切屑與前刀面，工件與后刀面在較大的壓力下和適當的刨削溫度作用下，會產生分子材料之前的吸附作用，使刀具表面局部強度較低的微粒被切屑或工作帶走所造成的刀具磨損。黏結磨損程度主要取決于刀具材料和工件材料的相互黏結性、刨削溫度和刨削力。如YT類硬質合金刀片刨削鋼料的黏結溫度高，因此不易發生黏結磨損，而高速鋼則容易發生黏結磨損。但通過控制刀制刨削溫度、改善刀具表面粗糙度和潤滑條件則可減輕黏結磨損。

4、硬質點磨損

牛頭刨床工件材料中存在的由碳化物、氮化物、氧化物等所產生的硬質點以及積屑瘤的碎片等都具有很高的硬度，刨削過程中這些硬質點將在刀具表面上劃出溝痕，而導致刀具磨損。以不同的刨削速度進行刨削的刀具，都會出現不同程度的硬質點磨損，但對低速刀具如拉刀、絲推板牙來說，這是刀具磨損的主要原因。