牛頭刨床主要結(jié)構(gòu)和性能

牛頭刨床主要結(jié)構(gòu)和性能

牛頭刨床剩余應(yīng)力會致使零部件發(fā)作剩余應(yīng)力變形，損壞精度，剖析了典型熱處理技術(shù)，切削加工技術(shù)對剩余應(yīng)力產(chǎn)生，散布，大小和性質(zhì)的影響，提出了剩余應(yīng)力對零部件熱變形的影響機理，并進行了有立異的理論剖析。

1、床身和底座

床身為箱形殼體，固定在底座上，經(jīng)密封處理，使二者連通，油池容積擴大。刨床的其他部件均安裝在床身上。

2、刀架和滑枕

刀架為安裝刀具、并具有液壓自動抬刀和手動進給的機構(gòu)。利用液壓傳動源，以實現(xiàn)其刀桿之自動抬起與復(fù)位運動。刀夾抬刀量≥1mm。刀架右側(cè)的握手，為自動抬刀離合桿開關(guān)，推合可實現(xiàn)自動抬刀，拉出則停止自動抬刀。離合桿開關(guān)下方為放油孔，在連續(xù)工作四小時后，應(yīng)旋開油塞放油一次。旋轉(zhuǎn)刀架手輪、絲桿，帶動滑板移動，可作垂向手動進刀，其進給量，由每格0.05的刻度環(huán)計出。無需手動進給時，可以用回轉(zhuǎn)盤右端面的銷塊，將滑板卡緊。刀架左、右旋轉(zhuǎn)一定角度，可刨削有角度的工件，其旋轉(zhuǎn)的角度值，由回轉(zhuǎn)盤上的刻度和滑枕右側(cè)的指示線確定?；硌辔矊?dǎo)軌布置于橫截面中部，設(shè)置在滑枕內(nèi)的弧形筋條和導(dǎo)軌下面的縱向筋板，使其剛度高，熱變形小，機床精度穩(wěn)定。

3、工作臺和橫梁

工作臺為箱體構(gòu)件，與溜板緊固連接，由上、下壓板懸掛于橫梁上。橫梁前面沿橫向上，下設(shè)置的矩形和V型導(dǎo)軌，通過進刀機構(gòu)，工作臺在橫梁導(dǎo)軌上可作橫向左右進給和快速移動。為安裝機用平口鉗、工裝卡具和裝卡工件，工作臺上平面設(shè)計有三條T型槽，槽距為120mm，左右兩側(cè)面分別設(shè)有 兩排M16螺母。

4、進刀箱

進刀箱安裝于橫梁右端，外設(shè)快速移動電動機、方向手柄、進給量調(diào)整手輪及其鎖緊手柄和送進油缸與主軸油路連接的一對液壓膠管；箱內(nèi)設(shè)進給油缸、齒條、超越離合器、渦輪副及變速、換向齒輪等。