液壓刨床主要結構和性能

液壓刨床的主切削運動和進給運動均為液壓傳動，可無級調速，具有液壓過載保險裝置，傳動平穩，超程量小，啟動和停止靈活可靠，刨床剛性好，切削力大，換向精度高，油溫低，熱變形小，精度穩定，能適應強力切削和連續工作。刨床工作臺能實現快速垂直和水平移動，刀架具有自動抬刀機構，機床手柄集中，操作非常的方便。

1、床身和底座

床身為箱形殼體，固定在底座上，經密封處理，使二者連通，油池容積擴大。刨床的其他部件均安裝在床身上。

2、刀架和滑枕

刀架為安裝刀具、并具有液壓自動抬刀和手動進給的機構。利用液壓傳動源，以實現其刀桿之自動抬起與復位運動。刀夾抬刀≥1mm。刀架右側的握手，為自動抬刀離合桿開關，推合可實現自動抬刀，拉出則停止自動抬刀。離合桿開關下方為放油孔，在連續工作四小時后，應旋開油塞放油一次。

旋轉刀架手輪、絲桿，帶動滑板移動，可作垂向手動進刀，其進給量，由每格0.05的刻度環計出。無需手動進給時，可以用回轉盤右端面的銷塊，將滑板卡緊。刀架左、右旋轉一定角度，可刨削有角度的工件，其旋轉的角度值，由回轉盤上的刻度和滑枕右側的指示線確定。

滑枕燕尾導軌布置于橫截面中部，設置在滑枕內的弧形筋條和導軌下面的縱向筋板，使其剛度高，熱變形小，機床精度穩定。

3、工作臺和橫梁

工作臺為箱體構件，與溜板緊固連接，由上、下壓板懸掛于橫梁上。橫梁前面沿橫向上，下設置的矩形和V型導軌，通過進刀機構，工作臺在橫梁導軌上可作橫向左右進給和快速移動。為安裝機用平口鉗、工裝卡具和裝卡工件，工作臺上平面設計有三條T型槽，槽距為120mm，左右兩側面分別設有 兩排M16螺母。

4、進刀箱

進刀箱安裝于橫梁右端，外設快速移動電動機、方向手柄、進給量調整手輪及其鎖緊手柄和送進油缸與主軸油路連接的一對液壓膠管；箱內設進給油缸、齒條、超越離合器、渦輪副及變速、換向齒輪等。

造成金屬帶鋸床斷帶原因通常是：上導向塊間隙不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大產生裂紋導致斷帶，解決措施是：調整好兩輪盤的切點，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，鋸背與輪肩保持一定距離，以不切斷紙為宜。