帶你查找牛頭刨床刀具磨損的原因
1、氧化磨損
刨削溫度超過700度后，空氣中的氧會(huì)與硬質(zhì)合金中的化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在牛頭刨床刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。當(dāng)這些氧化物被機(jī)械作用擦去后，在刀具表面留下凹坑。通常硬質(zhì)合金刀具在較高的刨削速度、較大的刨削深度及進(jìn)給量刨削鋼材時(shí)，副后面最容易發(fā)生氣化磨損。
2、相變磨損
由于刨削溫度的升高，牛頭刨床刀具材料的金相組織轉(zhuǎn)變，致使硬度和耐麻性下降造成的刀具磨損。高速鋼刀具的相變溫度為550℃~600℃，因此，相變磨損是造成高速鋼刀具急劇磨損的主要原因。
3、黏結(jié)磨損
黏結(jié)磨損也稱為冷焊磨損。牛頭刨床刨削時(shí)，切屑與前刀面，工件與后刀面在較大的壓力下和適當(dāng)?shù)呐傧鳒囟茸饔孟?，?huì)產(chǎn)生分子材料之前的吸附作用，使刀具表面局部強(qiáng)度較低的微粒被切屑或工作帶走所造成的刀具磨損。黏結(jié)磨損程度主要取決于刀具材料和工件材料的相互黏結(jié)性、刨削溫度和刨削力。如YT類硬質(zhì)合金刀片刨削鋼料的黏結(jié)溫度高，因此不易發(fā)生黏結(jié)磨損，而高速鋼則容易發(fā)生黏結(jié)磨損。但通過控制刀制刨削溫度、改善刀具表面粗糙度和潤滑條件則可減輕黏結(jié)磨損。
4、硬質(zhì)點(diǎn)磨損
牛頭刨床工件材料中存在的由碳化物、氮化物、氧化物等所產(chǎn)生的硬質(zhì)點(diǎn)以及積屑瘤的碎片等都具有很高的硬度，刨削過程中這些硬質(zhì)點(diǎn)將在刀具表面上劃出溝痕，而導(dǎo)致刀具磨損。以不同的刨削速度進(jìn)行刨削的刀具，都會(huì)出現(xiàn)不同程度的硬質(zhì)點(diǎn)磨損，但對(duì)低速刀具如拉刀、絲推板牙來說，這是刀具磨損的主要原因。
5、冷焊磨損
（1）牛頭刨床刨削時(shí)，切屑、工件與前、后刀面之間，存在很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，因而它們之間會(huì)發(fā)生冷焊。由于摩擦面之間有相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，冷焊結(jié)將產(chǎn)生破裂被一方帶走，從而造成冷焊磨損。
（2）一般來說，工件材料或切屑的硬度較刀具材料的硬度低，冷焊結(jié)的破裂往往發(fā)生在工件或切屑這方。但由于交變能力、接觸疲勞、熱應(yīng)力以及刀具表層結(jié)構(gòu)缺陷等原因，冷焊結(jié)的破裂也可能發(fā)生在刀具這一方，刀具材料的顆粒被切屑或工件帶走，從而造成牛頭刨床刀具磨損。
（3）冷焊磨損一般在中等偏低的刨削速度下比較嚴(yán)重。研究表明：脆性金屬比塑性金屬的抗冷焊能力強(qiáng)；相同的金屬或晶格類型、晶格間距、電子密度、電化學(xué)性質(zhì)相近的金屬冷焊傾向?。唤饘倩衔锉葐蜗喙倘垠w冷焊傾向??；化學(xué)元素周期表中B族元素比鐵的冷焊傾向小。
（4）在牛頭刨床高速鋼刀具的正常工作速度和硬質(zhì)合金刀具偏低的工作速度下，正能滿足產(chǎn)生冷焊的條件，故此時(shí)冷焊磨損所占的比重較大。提高刨削速度后，硬質(zhì)合金刀具冷焊磨損減輕。
6、擴(kuò)散磨損
擴(kuò)散磨損主要與牛頭刨床刨削溫度、刀具材料的化學(xué)成分有關(guān)。如Ti的擴(kuò)散速度要比C、Co、W慢得多，因此P類硬質(zhì)合金比K類硬質(zhì)合金耐磨損。在高溫刨削時(shí)，刀具與工件之間的合金元素相互擴(kuò)散置換，改變了材料原來的成分與結(jié)構(gòu)，使刀具的物力學(xué)性能降低，從而加劇了刀具的磨損。如在800℃以上時(shí)，硬質(zhì)合金中有Ti、Co、W、C等擴(kuò)散至切屑底層中Fe元素?cái)U(kuò)散至硬質(zhì)合金的表層、使其表層組織脆化，加速磨損。
7、磨粒磨損
工件材料中存在氧化物碳化物和氮化物等硬質(zhì)點(diǎn)，鑄造件在著硬夾雜物，切屑、加工表面上黏附著積屑瘤碎屑，這些硬質(zhì)點(diǎn)在牛頭刨床刨削時(shí)如同“磨粒”，對(duì)刀具表面磨損和刻代，致使刀具磨損。這主要是由于刀具材料的硬度差所造成的一種機(jī)械擦傷，因此也叫機(jī)械擦傷磨損。
